Il corso ha l’obiettivo di fornire ai partecipanti una comprensione approfondita del metodo SMED (Single Minute Exchange of Die) come leva strategica per aumentare la flessibilità dei sistemi produttivi e migliorare le performance operative. L’intervento formativo mira a far comprendere come la riduzione dei tempi di attrezzaggio non rappresenti esclusivamente un miglioramento tecnico, ma un fattore abilitante per la riduzione dei lotti, il contenimento delle scorte, la stabilizzazione dei flussi produttivi e il miglioramento del livello di servizio al cliente.
Il corso intende inoltre rafforzare un approccio metodologico al miglioramento continuo, favorendo la capacità di osservare il processo reale, raccogliere dati, coinvolgere gli operatori e progettare soluzioni sostenibili nel tempo.
Contenuti di massima
Il percorso formativo si apre con un inquadramento dello SMED all’interno della filosofia Lean e del Toyota Production System, analizzandone le finalità, i benefici attesi e le condizioni di applicabilità. Verrà approfondito il ruolo dei tempi di attrezzaggio nella determinazione delle prestazioni produttive, del dimensionamento dei lotti e della flessibilità complessiva del sistema.
Nella parte centrale il corso entra nel merito della metodologia SMED, illustrando le fasi del metodo e il principio cardine della separazione tra attività di attrezzaggio interno ed esterno. Attraverso l’analisi delle attività reali di cambio formato, verranno affrontate le tecniche di osservazione del processo, rilevazione dei tempi, utilizzo di check-list e documentazione visiva a supporto dell’analisi.
Il corso si conclude con un focus sulla trasformazione delle attività interne in attività esterne, alla semplificazione delle operazioni e alla riduzione della variabilità, approfondendo soluzioni tecniche e organizzative quali pre-regolazioni, dispositivi di centraggio rapido, standardizzazione delle attrezzature e utilizzo del visual management. Sarà inoltre analizzato il ruolo delle 5S e della preparazione del posto di lavoro come prerequisiti per il successo dello SMED.
Competenze acquisite
Capacità di analizzare e mappare le attività di attrezzaggio
Distinzione e gestione delle attività di setup interno ed esterno
Applicazione strutturata del metodo SMED
Riduzione della variabilità e dei tempi di cambio formato
Integrazione dello SMED con altri strumenti Lean
Miglioramento della flessibilità e dell’affidabilità dei processi produttivi
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